Au travers de ses fournisseurs, METRA propose une large gamme de joints tournants de haute qualité, capables de transférer la plupart des produits liquides ou gazeux dans de nombreux domaines et de multiples applications : industries chimiques, pétrochimiques, dépôts pétroliers, alimentaires, pharmaceutiques, etc.
À quoi sert un joint tournant ?
Un joint tournant, également appelé rotule, est un élément mécanique essentiel dans la conception des bras de chargement utilisés pour le transfert de produits liquides ou gazeux (hydrocarbures, produits chimiques, gaz liquéfiés, etc.).
Il s’agit d’un dispositif d’étanchéité rotatif qui permet la rotation entre deux éléments de tuyauterie, tout en assurant le chargement ou le déchargement du fluide à transvaser. Il permet ainsi au bras de chargement de pivoter, tourner et s’orienter, tout en garantissant que le produit transféré circule en toute sécurité, sans fuite.
Les rôles du joint tournant dans un bras de chargement
Les joints tournants remplissent plusieurs fonctions essentielles :
- Permettre les rotations nécessaires pour suivre les mouvements du bras lors du raccordement aux citernes à charger,
- Garantir l’étanchéité même sous pression, à températures extrêmes ou en présence de produits corrosifs ou dangereux,
- Limiter les contraintes mécaniques sur la tuyauterie, en évitant les torsions et en réduisant l’usure des conduites et des raccords.
Comment bien définir le joint tournant adapté à votre application ?
Pour sélectionner un joint tournant réellement adapté à votre installation, plusieurs paramètres doivent être pris en compte :
- Diamètre nominal (DN) : il doit être dimensionné en fonction du débit du fluide à transférer,
- Pression maximale admissible de votre installation,
- Température de service (basse, ambiante, élevée, cryogénique),
- Caractéristiques du fluide : liquide, gaz, hydrocarbures, acides, produits abrasifs, etc.,
- Compatibilité des matériaux : pour le corps du joint tournant (acier carbone, acier inoxydable, acier carbone revêtu PTFE, alliages spéciaux) et pour les joints/garnitures (PTFE, Viton, élastomères et composites haute performance).
Les joints tournants que nous proposons sont livrés avec graisse intégrée et normalement graissés « à vie ». Ils ne nécessitent donc pas d’opérations de regraissage en conditions normales d’utilisation.
Conception d’un joint tournant standard
Les joints tournants standard que nous proposons sont constitués :
- d’une partie intérieure,
- d’une partie extérieure,
- d’une bride avec deux chemins de roulement à billes intégrés.
Pour assurer l’étanchéité, ils sont équipés d’un joint principal, appelé joint produit, en forme de U avec ressort de compression inoxydable.
Une seconde étanchéité est réalisée à l’aide de deux joints toriques disposés de part et d’autre des deux roulements à billes :
- l’un empêche l’entrée d’impuretés (poussières, particules),
- l’autre protège les chemins de roulement, les billes et la graisse en cas de fuite du joint produit.
Une fuite au niveau du joint produit peut être détectée grâce à un trou de détection externe (détecteur de fuite) réalisé entre le joint principal et le joint torique.
Cette conception permet de réduire les contraintes sur les conduites et supprime les courbures trop fortes qui pourraient réduire le débit. La combinaison de plusieurs joints tournants permet d’obtenir un bras de chargement articulé sur tous les plans.
Des variantes de joints tournants pour chaque besoin
En complément du joint tournant standard, différentes versions spécifiques sont disponibles :
- Version pour produits acides : corps revêtu PTFE pour une résistance chimique renforcée,
- Version pour produits chlorés : surfaces de joint en Hastelloy-C et joints en PTFE multicouches avec ressorts de compression,
- Version pour produits cryogéniques : adaptée aux très basses températures,
- Version « hauteur réduite » : joint tournant à simple rangée de billes, avec encombrement axial réduit, très utile lorsque la distance entre les points d’entrée et de sortie du bras est limitée, notamment en cas de déchargement par gravité.
En définissant précisément vos conditions de service (pression, température, fluide, environnement), il est possible de sélectionner un joint tournant parfaitement adapté, garantissant étanchéité, sécurité et longévité de vos bras de chargement.
