La mesure de densité ou de concentration d’un liquide est essentielle pour garantir une qualité de produit constante. Le capteur de masse volumique de la série DIMF est utilisé pour une mesure en continu de la densité et de la concentration de liquides ou de mélanges. Le principe éprouvé du diapason garantit une grande précision de mesure avec une très bonne stabilité à long terme.
Sa conception robuste assure un fonctionnement fiable, même dans des conditions de service difficiles.
Principe de fonctionnement du capteur de masse volumique DIMF
Designs disponibles
Le densimètre DIMF peut être proposé selon quatre designs différents adaptés à votre process. Il est généralement monté en dérivation de la conduite principale :
- Diapason fraisé en alliage de nickel (hydrocarbures, alcools, etc.),
- Tube de 10 mm en inox / Hastelloy / tantale (mesure de Brix, acides, etc.),
- Tube de 25 mm en inox / Hastelloy (montage en ligne jusqu’à 50 l/min, fluides chargés ou visqueux),
- Version compacte avec tubes de 7 mm en inox (par exemple : contrôle en ligne sur ligne de conditionnement).
Mesure par fréquence de résonance
- Le diapason ou le tube du densimètre est mis en oscillation à sa propre fréquence de résonance, typiquement entre 600 Hz et 1 200 Hz.
- Lorsqu’un fluide circule dans le capteur, une atténuation de la fréquence en résulte ; cette variation est proportionnelle à la masse volumique du liquide mesuré.
- La fréquence mesurée est corrigée en température via une sonde PT1000, selon le gradient de température du matériau.
La correction du gradient de température du matériau et la mesure de la température du fluide permettent d’obtenir la densité à une température de référence (par exemple : 15 °C pour les hydrocarbures, 20 °C pour d’autres liquides).
Contrairement à un débitmètre massique, le densimètre DIMF ne mesure pas le débit massique mais uniquement la masse volumique, avec une très grande précision. La plage d’atténuation de fréquence d’un densimètre type DIMF est environ 10 fois supérieure à celle d’un débitmètre massique à effet Coriolis.
Paramètres mesurés
Le capteur DIMF fournit simultanément plusieurs grandeurs métrologiques :
- Densité à température de process,
- Densité à température de référence,
- Taux de concentration (Brix, degré Baumé, %, etc.),
- Température du fluide (via sonde PT1000 intégrée).
Applications industrielles
- Chimie : mesure de densité pour tous types d’acides (HCl, soude, potasse, etc.),
- Pétrole : hydrocarbonés selon table ASTM (masse volumique à 15 °C),
- Agroalimentaire :
- sucrerie : mesure de Brix,
- distillerie : degré d’alcool,
- brasseries : degré Baumé.
- Pharmaceutique : reconnaissance, identification et contrôle qualité en ligne,
- Environnement : mesure de matière sèche, détection de polluants.
Avantages majeurs du densimètre DIMF
- Plage de mesure très large pour des fluides de 300 à 3 000 kg/m³ (du GPL au brome),
- Faible coût d’installation grâce au raccordement électrique en technique 2 fils,
- Mesure statique sans pièce en mouvement : zéro maintenance, zéro filtration,
- Haute précision (< ±0,1 à 0,2 kg/m³),
- Mesure simultanée de la densité et de la température,
- Montage en dérivation permettant un contrôle métrologique sans interruption de la fabrication,
- Temps de réponse très court pour un pilotage en temps réel,
- Mesure haute pression jusqu’à 160 bar,
- Plage de température étendue de -40 °C à +210 °C,
- Matériaux adaptés au fluide : inox 316 / 304L, Hastelloy, Monel, Inconel, tantale, etc.
Certifications
- Certification CE,
- Certification ATEX / IECEx / CSA,
- Métrologie légale OIML (DIMF1.3 : custody transfer / transfert de garde).
En combinant précision de mesure, robustesse mécanique et conformité réglementaire, le capteur de masse volumique DIMF constitue une solution de référence pour la mesure en continu de densité et de concentration dans les procédés industriels exigeants.
